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        鋁材粉末噴涂的缺陷及解決辦法

        瀏覽次數: 日期:2018-07-23 16:08

         
               鋁材粉末噴涂常見色差、失光、泛黃、雜質、顆粒、氣泡、縮孔、針孔、桔皮嚴重、上粉率差等缺陷,嚴重影響噴涂鋁材質量,針對這些缺陷采取相對應的措施來預防。
        鋁材粉末噴涂色差
              產生原因:
        1.涂膜厚度不均勻;
        2.固化爐溫度分布不均勻;
        3.不同材質、厚度、形狀和大小的工件同時同操作生產;
        4.更換涂料顏色品種時,如果對供粉裝置、噴槍、噴粉室和粉末涂料回收清掃不干凈;
        5.粉末顏料分布不均勻引起的色差。
              解決方法:
        1.保證涂膜厚度均勻;
        2.固化爐溫度分布均勻;
        3.就應按照工件的材質、厚度、形狀和大小進行分類,然后分別設定不同烘烤時間進行烘烤固化,則可能減少涂膜的色差;
        4.更換涂料時,將各部件清掃干凈,盡量錯開生產顏色相差較大的料;
        5.提高粉末質量,保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。

              鋁材粉末噴涂表面失光、泛黃
              產生原因:
        1.粉末涂料本身顏料不耐高溫或樹脂原料高溫易變黃;
        2.工件前處理質量差,有殘留物;
        3.固化時間太長或固化溫度太高,局部溫度過高或離加溫管太近;
        4.兩種不同色澤或性質粉末混合了。
              解決方法:
        1.選用優質粉末涂料;
        2.前處理后擦干凈,涂裝前清擦雜物;
        3.選用適宜的固化溫度和時間,固化爐增加熱風循環,確保工件與熱源的適宜距離;
        4.換粉時要徹底清理供粉桶、回收系統、輸粉管、噴槍、噴室等裝置。

              鋁材粉末噴涂表面有雜質、顆粒
              產生原因:
        1.固化爐內雜質;
        2.噴粉室內灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢;
        3.粉末添加劑過多、顏料分散不均或粉末制作時溫度太高,部分粉末已交聯固化;
        4.粉末涂料受潮堆積結塊,噴出時霧化不好;
        5.型材噴涂前表面有顆粒雜物;
        6.加入的回收粉太多且未過篩;
        7.涂層噴得太薄,基體輕微癡病難以覆蓋。
              解決方法:
        1.用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁,重點是懸掛鏈和風管縫隙處;
        2.每天開工前用氣吹掃噴粉系統,用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室;
        3.提高粉末質量;
        4.改變庫房條件,不使用過期塑粉,改造涂裝設備;
        5.噴涂前清理干凈,減少型材的毛刺等;
        6.加入的回收粉適宜且要過篩。
        7.適當增加涂層厚度。

              鋁材粉末噴涂表面起氣泡,有縮孔和針孔
              產生原因:
        1.前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留;
        2.采用壓縮空氣中油、水含量超標;
        3.粉末涂料本身含水份超標或原材料不合格,揮發份超標或粉末受潮;
        4.掛鏈上的油污等掉進噴粉室或烘爐中也會污染粉末涂料、噴粉室和烘道;
        5.混粉而引起的縮孔;
        6.噴槍距工件太近,造成電擊穿孔。
            解決方法:
        1.控制好除油槽的濃度,減少型材帶油量以及強化水洗效果;
        2.增加油水分離器,達到干燥壓縮空氣;
        3.選用優質粉末涂料或改善粉末儲運條件,增加除濕機以保證回收粉末及時使用;
        4.及時清理掛鏈,確保無油污掉入;
        5.換粉時徹底清理噴粉系統;
        6.采用適當的距離(盡量是150-300mm)進行噴粉。

              鋁材粉末噴涂表面桔皮嚴重
              產生原因:
        1.工件表面太粗糙,涂層流平困難;
        2.粉末粒度太粗或自身流平性差;
        3.涂層太薄或太厚,太薄時呈肌狀皺紋,太厚時顯斑紋桔皮;
        4.靜電屏蔽,涂膜厚薄不均勻;5.固化溫度太低,未充分流平。
              解決方法:
        1.用砂紙打磨等方法使表面細化,涂層適當厚些;
        2.選用優質粉末涂料;
        3.掌握出粉量及噴涂時間,保證適宜厚度(40-60μm);
        4.改進噴槍,盡可能減少靜電屏蔽區域或選用磨擦式噴槍;
        5.提高固化溫度,延長流平時間110-135℃為熔融流平區域,這一區域應升溫慢些,時間8-10分為易。

              鋁材粉末噴涂時上粉率差
               產生原因:
        1.噴涂時電壓調得太低;
        2.工件接地狀況不好;
        3.高壓發生器電阻太小,輸出電流太大;
        4.噴粉氣壓太大;
        5.掛鉤絕緣,導電性太差;
        6.噴槍離工件距離太遠;
        7.粉末性能差。
              解決方法:
        1.電壓調到適當值60-90KV;
        2.增設地線,確保接地良好;
        3.適當增加電阻的阻值;
        4.適當減小供粉氣壓;
        5.定期清理掛鉤,使導電性良好;
        6.適當調整好噴槍距離;
        7.選用優質粉末涂料。

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